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一、崗位核心職責
負責精細化工生產(chǎn)裝置中各類(lèi)動(dòng)設備（如泵、壓縮機、離心機、攪拌器、干燥設備等）的日常維護、定期檢修、故障診斷與修復、預防性保養以及技術(shù)改造，確保設備在苛刻的化工介質(zhì)（腐蝕、高溫、高壓、易燃易爆）環(huán)境下長(cháng)期可靠運行。
二、主要工作職責
日常巡檢與預防性維護：
1.按照巡檢路線(xiàn)和標準，對關(guān)鍵設備進(jìn)行振動(dòng)、溫度、噪音、泄漏等狀態(tài)監測。
2.執行潤滑管理，定期更換潤滑油、潤滑脂。
3.檢查并緊固連接件，更換密封件（如機械密封、填料密封），防止“跑、冒、滴、漏”。
故障診斷與應急維修：
1.快速響應設備突發(fā)故障，準確判斷問(wèn)題根源（是軸承損壞、軸彎曲、動(dòng)靜環(huán)磨損還是對中不良等）。
2.制定安全、高效的維修方案，在最短時(shí)間內完成修復，減少生產(chǎn)停車(chē)損失。
對故障進(jìn)行根本原因分析，提出改進(jìn)建議，防止重復發(fā)生。
計劃性檢修與大修：
1.參與年度或季度停車(chē)大修計劃，負責動(dòng)設備的全面解體、清洗、檢查、測量、更換損壞部件、重新組裝和調試。
2.確保檢修質(zhì)量符合圖紙和規范要求，記錄完整的檢修數據。
安裝與精度校準：
1.負責新設備的安裝、就位、找平、對中。
2.對高速旋轉設備進(jìn)行高精度動(dòng)平衡校正和激光對中，這是保證設備長(cháng)周期運行的關(guān)鍵技術(shù)。
技術(shù)管理與持續改進(jìn)：
1.管理設備檔案，記錄維修歷史、更換備件信息。
2.參與制定和完善設備的維護規程和標準作業(yè)程序（SOP）。
3.提出設備優(yōu)化、技術(shù)改造或備件國產(chǎn)化方案，以提升可靠性或降低成本。
安全與合規：
1.嚴格遵守上鎖掛牌（LOTO） 、動(dòng)火、進(jìn)入受限空間等安全規程。
2.確保維修作業(yè)符合環(huán)保要求，正確處理廢油、舊零件等。
3.熟悉設備相關(guān)的特種設備安全規范。
三、核心技能與知識要求
1.機械原理：精通機械傳動(dòng)、軸承、齒輪、聯(lián)軸器、密封等知識。
2.識圖繪圖：能熟練閱讀機械裝配圖、零件圖、工藝流程圖（P&ID）。
3.實(shí)操能力：熟練掌握鉗工技能（刮削、研磨、裝配）、測量工具（千分尺、百分表）使用、焊接基礎（通常需焊工證）、液壓/氣動(dòng)知識。
4.診斷工具：會(huì )使用測振儀、紅外測溫儀、激光對中儀、超聲波檢漏儀等狀態(tài)監測工具。
5.了解不同金屬、非金屬材料（如不銹鋼、哈氏合金、氟橡膠、石墨等）在化工介質(zhì)中的適用性。
安全意識：
1.問(wèn)題解決能力：邏輯清晰，能快速分析復雜故障。
2.團隊協(xié)作：與工藝操作員、儀表電工、工程師緊密配合。
3.學(xué)習能力：精細化工設備不斷更新，需學(xué)習新技術(shù)、新工藝。
4.責任心與細致：任何疏忽都可能造成安全事故或嚴重生產(chǎn)損失。
四、常見(jiàn)的設備類(lèi)型
1.流體輸送設備：各種離心泵、磁力泵、隔膜泵、真空泵、壓縮機。
2.混合與分離設備：反應釜攪拌器、離心機、過(guò)濾機、壓濾機。
3.換熱設備：雖然以靜設備為主，但配套的循環(huán)泵、風(fēng)機等屬于維護范圍。
4.包裝與輸送設備：噸桶灌裝機、輸送螺桿、傳送帶等。