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1、	確保生產(chǎn)活動(dòng)符合SHEQ要求，持續提升工藝安全管理；
2、	和現場(chǎng)主管、運行支持團隊一起制定KPI指標，并推動(dòng)執行；
3、	制定運行廠(chǎng)區綜合效益最大化的生產(chǎn)運行模式，并推動(dòng)執行，組織生產(chǎn)力項目方案提出、審批和實(shí)施；
4、	定期組織裝置性能分析、技術(shù)回顧，尋求性能改進(jìn)、節能降耗等優(yōu)化措施；
5、	進(jìn)行投入產(chǎn)出分析，尋求與KPI的差距，并改進(jìn)；
6、	定期分析Global 及RGC 的工藝相關(guān)MS/SOP/SMP的新建和更新情況，確保工廠(chǎng)執行到位；
7、	定期回顧工廠(chǎng)LSOP，持續更新及演練，確認人員能力的不斷提升，并符合上海電子氣工廠(chǎng)供應保障要求；
8、	制定年度培訓計劃，定期組織空分操作人員的培訓和考核；
9、	在裝置大修和原始開(kāi)車(chē)期間對工藝隔離的有效實(shí)施，并對操作人員進(jìn)行技術(shù)指導、人力支持與監管；
10、支持現場(chǎng)主管經(jīng)理處理突發(fā)事件；
11、完成年度生產(chǎn)預算及CAPEX預算；
12、和可靠性團隊一起通過(guò)數據分析、案例分享和趨勢分析等措施，發(fā)現和改進(jìn)不足，減少COD損失；
13、作為現場(chǎng)界面，和RGC團隊一起關(guān)注工藝運行優(yōu)化改進(jìn)。